1.设备引起的表面缩孔
• 脱水炉的温度偏低或脱水时间偏短，工作表面的水分未能彻底烘干，涂装后出现不露底的水孔。铝及铝合金件亲水性强，带水多，可能会出现露底的水孔。一般情况下，脱水温度135℃~150℃.脱水时间15~20分钟。
2.空气带水或油污引起的表面缩孔
• 空气带水或油，会随涂料喷到工件上，涂装后出现露底的水孔，解决办法是对空气储罐勤防水或油，以及在储罐后增加干燥和除油设备，清理空气中的水时，必须一并清理空气管路，
3.环境引起的表面缩孔
• 当喷粉环境相对湿度大于75%时，会导致不露底的水孔出现。
4.管理不善引起的表面缩孔
4.1悬链、挂具带水
• 由于脱水烘干不彻底，悬链、挂具带水，水滴滴落到工件上，涂装后出现水孔，尤其是铝及铝合金工件。解决办法是在脱水炉前进行人工抖水。在脱水炉后吹水或抖水不管是吹水还是抖水，水滴会溅到工件上，涂装后出现水孔。
4.2 脱水后的工件存放
• 吸水脱水后的工件未上线涂装，存放于潮湿的环境或工件表面着水，涂装后出现水孔和表面颗粒。
4.3 脱水后的工件接触到污物
• 如手上有汗、油、润肤霜等污物，或手套上有油污、灰尘等接触到工件，涂装后出现水孔或抽缩，铝及铝合金工件尤为严重。
4.4 脱水炉或固化炉内有异物
• 脱水炉或固化炉内掉入异物，如橡胶、塑料、化纤等高分子物质，钢铁工件涂装后出现窜烟现象，锌及锌合金工件可能出现水孔及轻微的抽缩，而铝及铝合金工件出现大量水孔并伴随严重的表面抽缩
5.结论
• 涂装过程中出现表面缩孔，既有基材方面的原因又有前处理、脱水、固化、粉末涂料、压缩空气及管理等方面的原因，应针对不同的缩孔，采取不同的解决方案，并建立预防机构，以减小或避免缩孔的出现。