保护环境、节能降耗是社会各层广泛关注问题。确定涂装材料的单位消耗量，能更准确控制涂装材料消耗量，从而控制材料成本。对材料的合理利用，为企业节能降耗，节约开支，提高效益，增加利润等都具有较大意义。

今天想和大家聊一聊，降低涂装成本应该从哪些方面入手~

01

引用高新技术

随时了解和掌握该领域内技术发展状况，结合涂装线运行使用情况，不失时机地引进一些新技术、新工艺、新设备、新材料，不断地进行技术更新或改造，在提高产品涂装质量的同时，提高工效和降低材料、能源消耗，努力降低生产成本、提高经济效益。国内目前在电泳涂装中已得到实际应用的主要有两项：第一项是超声波除油除锈技术，对预涂件表面的油污和锈迹具有较强的清洗效果；第二项为远红外涂膜烘烤技术，具有启动快、占地少、设备投资费用相对减少等特点。

02

复合阳极材质的选择

在阳极电泳涂装中，复合阳极是关键的装置。由于阳极处于酸性溶液，除具有良好的导电性能之外，耐腐蚀又是对其另一严格要求。因为耐腐蚀，不仅可以延长阳极的使用寿命，降低其更换频率从而降低材料消耗，而且可以提高工效和生产率，这对降低涂装成本具有十分重要的意义。

阳极材质的选择视涂料中和剂不同而不同，极罩则宜选阻值小、化学稳定性好、具有柔韧和强度的材料。

03

完善配套设施

在电泳涂装的设计中，有些配套装置因资金问题往往得不到用户的重视而放弃。其实不然，有些配套设施投入时虽然增加了一笔购置费用，但在生产中充分发挥其作用，能收到预想不到的效果和经济效益。

最典型的是与电泳槽配套的超滤装置。它具有如下作用：利用其超滤液闭路冲洗泳后涂件，可以提高涂料利用率，调整电泳槽液，使其保持长期稳定，为生产的正常进行创造条件；降低冲洗水耗；减少环境污染，等等。

04

改进水洗流程，降低水耗

在电泳涂装的各水洗工序中，一些后道水洗工序的洗水排水可返回作前道工序洗水之用，如磷化后水洗。电沉积后去离子水洗的排水，至少可返回作除油除锈、预洗等工序后洗水之用，不仅可以减少污水的排放量，而且可以节约洗水水耗1/3以上。

（内容来源：涂料采购网及其他各大网站资讯）

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